一、厭氧發(fā)酵處理:

糞便中的碳水化合物、脂肪和蛋白質(zhì)可以在缺氧條件下和微生物的作用下轉(zhuǎn)化為甲烷。在厭氧階段發(fā)酵過(guò)程中，根據(jù)溫差可分為:常溫厭氧發(fā)酵(即低溫厭氧發(fā)酵)；中溫厭氧發(fā)酵，一般溫度控制在36℃~ 38℃；高溫厭氧發(fā)酵的溫度一般控制在52℃ ~ 55℃。

二、好氧處理:

好氧細(xì) 菌的發(fā)酵過(guò)程稱為好氧發(fā)酵  當(dāng)好氧處理規(guī)模較小時(shí)，只能進(jìn)行稀釋后的曝氣和沉淀；中等或以上規(guī)模，經(jīng)過(guò)預(yù)處理和二次稀釋后，可按標(biāo)準(zhǔn)活性污泥法進(jìn)行處理，二級(jí)處理是厭氧處理，好氧發(fā)酵比厭氧發(fā)酵快得多，但它需要一個(gè)大容量的消化池。同時(shí)，在處理過(guò)程中需要大量的氧氣，因此消耗了大量的能量。

三、化學(xué)方法:

向糞便中加入適量的化學(xué)藥劑，使糞便絮凝，并通過(guò)沉淀將其分離成液體和脫水污泥。這種處理方法的明顯特點(diǎn)是糞便在短時(shí)間內(nèi)形成固液分離。  其缺點(diǎn)是:操作復(fù)雜，機(jī)械設(shè)備數(shù)量大；分離出的液體生化需氧量約為5000毫克/升，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于厭氧發(fā)酵罐分離出的液體2500毫克/升。此外，其基本建設(shè)成本和日常運(yùn)營(yíng)管理成本也高于其他方法。設(shè)備因化學(xué)試劑的類型(如鐵鹽、石灰等)而異。藥 物給藥設(shè)備有兩種濕反應(yīng)，濕的和干的，這兩種濕反應(yīng)比較好，因?yàn)樗鼈兓旌暇鶆?。添加劑的用量?yīng)為糞便處理量的0.2% ~ 2%。  

四、高溫高壓處理(濕式氧化):

糞便中的有機(jī)物在高溫高壓條件下連續(xù)氧化分解約1小時(shí)，可達(dá)到較好的處理效果。這種方法的關(guān)鍵在于反應(yīng)塔的設(shè)計(jì)。其容量應(yīng)根據(jù)糞便的熱值、反應(yīng)速度和氧化程度來(lái)確定。  

五、高溫堆肥:

將糞便按一定比例混入垃圾中，進(jìn)行高溫堆肥處理。如果垃圾中的氮含量高，這種方法是不合適的。糞便處理技術(shù)?；S池處理:由于中小型城市和農(nóng)村地區(qū)的生活污水處理，很難通過(guò)管道收集和處理全部糞便。小型化糞池已經(jīng)成為單元房常見(jiàn)和必要的設(shè)施?；S池的功能是接收和儲(chǔ)存生活污水，水池分為三個(gè)區(qū)域:漂浮層、淤泥層和中間清水層，清水可以通過(guò)污水灌溉來(lái)處理，用于灌溉的污水通過(guò)蒸發(fā)和滲透消化對(duì)環(huán)境的污染很小，但是可以減少總廢物的去除。目前，由于化工產(chǎn)品的廣泛使用，生活污水的成分越來(lái)越復(fù)雜，污水中有害物質(zhì)的含量也在不斷增加。化糞池“清水層”的直接排放成為污灌區(qū)的污染源。對(duì)這種污染的控制只是通過(guò)在化糞池中使用大量化學(xué)藥 物來(lái)分解和沉淀有害物質(zhì)。然而，很難有效地?cái)U(kuò)大污水灌溉面積和增加土壤處理功能。然而，隨著許多化糞池專用設(shè)備的出現(xiàn)、現(xiàn)有設(shè)備的更新和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，這一環(huán)境污染問(wèn)題正在逐步得到解決。同濟(jì)大學(xué)的曲永斌先生在研究SBR池在化糞池中的應(yīng)用方面取得了良好的效果。  

六、廢污泥焚燒:

廢污泥焚燒系統(tǒng)的明顯特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)廢污泥的高 效綜合利用。其基本原理是:在干燥-造粒(制粒)-焚燒過(guò)程中，采用高熱值氧化法處理污泥。由于采用了先進(jìn)的污泥焚燒設(shè)備，系統(tǒng)在連續(xù)運(yùn)行時(shí)不需要任何輔助燃料，實(shí)現(xiàn)了能源的高 效利用。正常運(yùn)行時(shí)，即使是低熱值的消化污泥也只需要很少的輔助燃料，該過(guò)程如下:

糞便污泥在高壓下脫水，然后送至干燥器。干燥后的污泥通過(guò)造粒機(jī)造粒，然后放入焚燒爐燃燒。顆粒物既可以用作肥料，也可以用作固體燃料。干燥所需的熱空氣由焚燒爐中污泥燃燒釋放的熱量提供；干燥器使用的熱空氣通過(guò)換熱器返回焚燒爐，實(shí)現(xiàn)二次循環(huán)。整個(gè)系統(tǒng)利用的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，氣體冷卻器進(jìn)一步回收余熱，然后由排氣扇送至排氣筒，由于采用了“雙閉環(huán)”熱循環(huán)系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。